كيفية استخدام المواد اللازمة لشفرات قطع ألياف الفيسكوز الأساسية

في ورش إنتاج ألياف الفسكوز الأساسية، هل تواجهون هذه التحديات؟ خلال عمليات القطع بعد المعالجة، تتآكل الشفرات وتتشوه في غضون أيام؛ وتتساقط أطراف الألياف المقطوعة وتظهر أطوال غير متناسقة؛ كما أن التوقفات المتكررة لاستبدال الشفرات تُهدر العمالة وتُبطئ خطوط الإنتاج بأكملها. اختر شفرات القطع المصنوعة من سبائك الكوبالت من سايتوب لحل مشاكلك.

المعالجة اللاحقة لألياف الفسكوز الأساسية

بعد التشكيل، لا تُصبح ألياف الفسكوز الأساسية منتجات نهائية. الشوائب المتبقية، مثل حمض الكبريتيك والكبريتات والكبريت، داخل الألياف تُضعف بشدة خصائصها الفيزيائية وقابليتها للصبغ، وقد تُسبب بقعًا لونية أو تكسرًا في الخيوط في الأقمشة اللاحقة. المهمة الأساسية لمرحلة ما بعد المعالجة هي إزالة هذه الشوائب، حيث تُقطع حزم الألياف المتصلة بدقة إلى أطوال محددة.

ثلاثة عوامل رئيسية لاختيار شفرة القطع في ألياف الفسكوز الأساسية

يُعد اختيار مادة الشفرة المناسبة أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على استقرار الإنتاج وجودة المنتج. هناك ثلاثة عوامل رئيسية هي:

مقاومة التآكل الحمضي

تبقى بقايا الأحماض بعد المعالجة. تظهر بقع صدأ على حواف القطع في بعض الشفرات بعد 3-5 أيام فقط من الاستخدام في بيئات حمضية. هذا لا يؤثر سلبًا على دقة القطع فحسب، بل ينقل أيضًا بقع الصدأ إلى الألياف، مما يُضعف جودة المنتج النهائي.

مقاومة التآكل

تُحدد مقاومة شفرات القطع للتآكل بشكل مباشر استمرارية خط الإنتاج. يؤدي ضعف مقاومة التآكل إلى تلف سريع، وتغيير متكرر للشفرات، وزيادة فترات التوقف عن العمل وتكاليف الصيانة.

المتانة: منع تقطيع الشفرة

أثناء القطع عالي السرعة، قد تُلوث شوائب مجهرية (مثل كتل اللب الصلبة) حزم الألياف أحيانًا. إذا افتقرت الشفرة إلى المتانة الكافية، فإنها تكون عرضة بشكل كبير للتشقق، حيث تقطع الحافة المتشققة الألياف مباشرةً، مما يُنتج أليافًا قصيرة. في الحالات الشديدة، قد يؤدي هذا إلى عدم صلاحية دفعة كاملة من الألياف.

لماذا تختار سبائك الكوبالت؟

إن مقارنة مواد الشفرات الشائعة توضح سبب كون سبيكة الكوبالت هي الخيار السائد لإنتاج ألياف الفسكوز الأساسية عالية الدقة.

الفولاذ عالي السرعة (HSS): خيار للمبتدئين، مناسب فقط للإنتاج على دفعات صغيرة

يُعدّ الفولاذ القياسي عالي السرعة المادة الأساسية لشفرات القطع، بصلابة تتراوح بين 55 و58 درجة مئوية. يتميز بمقاومة ضعيفة للتآكل والالتصاق والتآكل. ومن مزاياه انخفاض تكاليف الشراء، إلا أنه يتميز بعمر خدمة قصير، ومعدل فقدان ألياف مرتفع، وعرضة للصدأ.

سبائك كربيد التنغستن (مرحاض): مناسبة للألياف ذات الصلابة العالية

تتميز سبيكة كربيد التنغستن بأعلى مقاومة للتآكل بين المواد الشائعة (صلابة حقوق الإنسان تتراوح بين 62 و65)، مع عمر خدمة يتراوح بين 45 و60 يومًا ومقاومة ممتازة للتآكل. ومع ذلك، تتميز بمتانة ضعيفة وعرضة للتشقق أثناء التشغيل بسرعات عالية، مما يجعلها غير مناسبة لألياف الدينير الدقيقة. علاوة على ذلك، فإن تكلفة شرائها أعلى، وصعوبة شحذ حافة القطع تؤدي إلى زيادة تكاليف الصيانة.

سبيكة الكوبالت (كوكرو): مناسبة للإنتاج عالي الدقة السائد

بفضل صلابتها التي تتراوح بين 58 و62 من حقوق الإنسان، تُحقق سبيكة الكوبالت توازنًا مثاليًا بين المتانة والصلابة. وتتفوق مقاومتها للتآكل على الفولاذ القياسي عالي السرعة بثلاثة إلى خمسة أضعاف، مع دورات استبدال تتراوح بين 30 و45 يومًا. كما يُقلل توترها السطحي المنخفض من التصاق الألياف، مما يُقلل الحاجة إلى التنظيف المتكرر. كما أنها تجتاز اختبارات رش الملح لمدة 48 ساعة، مما يجعلها مقاومة للتآكل في البيئات عالية الرطوبة. وتُمكّن بنيتها المجهرية المُوحدة من دقة طحن الحواف في حدود 0.01 مم، مع الحفاظ على معدلات كسر الألياف التي تقل عن 0.5% لألياف الفسكوز ذات قيم دينير أقل من 1.2.

خاتمة

يعتمد اختيار مواد شفرات قطع ألياف الفسكوز الأساسية بشكل أساسي على المواءمة الدقيقة لمتطلبات العملية مع خصائص المادة. بالنسبة لمعظم الشركات، تُعدّ سبائك الكوبالت الخيار الأمثل تحديدًا لأنها تُعالج التحديات الأساسية لمرحلة ما بعد المعالجة: مقاومة الأحماض، ومقاومة التآكل، ومقاومة التقطيع. هذا يضمن جودة الألياف الأساسية مع تقليل خسائر التوقف. إذا كنت غير متأكد من المادة المناسبة لعمليتك أو ترغب في طلب عينات من سبائك الكوبالت، فلا تتردد في الاتصال بنا. سنساعدك في حل مشاكل مثل الاستبدال المتكرر للشفرات وارتفاع معدلات فقدان الألياف.