كيفية اختيار مادة القرص المثقب
2025-05-28 09:00في إنتاج الصوف الزجاجي، يُعدّ القرص المثقب من المعدات الأساسية، ويحدد اختيار مادته جودة الألياف وكفاءة الإنتاج وعمر المعدات. يُولّد القرص المثقب قوة طرد مركزي من خلال دورانه بسرعة عالية (تصل إلى 2500-3800 دورة في الدقيقة)، مما يُبعد الزجاج المنصهر عن القرص ويُمدّده إلى ألياف. يجب أن تتحمل المادة درجات حرارة عالية تتراوح بين 500 و1100 درجة مئوية، بالإضافة إلى قوة الطرد المركزي وتأثير تدفق الهواء، وتآكل الزجاج المنصهر في هذه العملية. تستند هذه المقالة إلى الإنتاج الفعلي لمعايير النواة (مثل نوع القطن، والسرعة، ودرجة الحرارة، وغيرها)، وتحليل السبائك القائمة على النيكل والكوبالت، مما يُمكّن المُصنّعين والموزعين من توفير أساس لاختيار المواد.
المعلمات الأساسية المؤثرة على اختيار المواد
إنتاج نوع القطن وخصائص الألياف
يُقسّم الصوف الزجاجي إلى قطن أصفر وقطن أبيض حسب اللون وسمك الألياف. القطن الأصفر ألياف خشنة تُنتَج عادةً بسرعة منخفضة. متطلبات المواد لمقاومة درجات الحرارة العالية منخفضة؛ يُمكن اختيار سبائك النيكل. يتطلب إنتاج خيوط من 2 إلى 3 ميكرون من القطن الأبيض بيئة عالية السرعة ودرجة حرارة عالية، مما يتطلب استخدام سبائك الكوبالت لضمان ثبات المادة في عملية شد الألياف.
درجة حرارة خيط التدفق
سبائك النيكل عرضة للأكسدة وخشونة الحبيبات عند تعرضها لدرجات حرارة تتجاوز 580 درجة مئوية لفترات طويلة، مما يؤدي إلى تلف الأقراص المثقوبة. أما سبائك الكوبالت، فهي مستقرة عند 900 درجة مئوية، مما يجعلها مناسبة لتدفقات الزجاج المنصهر عالية الحرارة لإنتاج القطن الأبيض.
حجم الإنتاج
تتطلب خطوط الإنتاج العالية أقراصًا مثقبة تتعرض باستمرار لأحمال عالية. تُعد سبائك الكوبالت مناسبة بشكل خاص لسيناريوهات الإنتاج واسعة النطاق نظرًا لقوتها العالية في تحمل التعب الحراري، مما يقلل الحاجة إلى التوقف والصيانة بسبب تآكل المواد.
أقراص النيكل مقابل أقراص الكوبالت
| نوع المادة | نطاق درجة الحرارة | سيناريو التطبيق النموذجي | الفوائد الأساسية | القيود |
|---|---|---|---|---|
| سبائك أساسها النيكل | 500-580 درجة مئوية | إنتاج القطن الأصفر، أجهزة الطرد المركزي منخفضة إلى متوسطة السرعة (≤3500 دورة في الدقيقة) | عملية منخفضة التكلفة وناضجة | 1/3 من الكوبالت على أساس درجات حرارة عالية |
| سبيكة أساسها الكوبالت | 1050 درجة مئوية (1100 درجة مئوية لحظية) | خيوط قطنية بيضاء، أجهزة طرد مركزي عالية الحرارة وعالية السرعة (≥ 3500 دورة في الدقيقة) | مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية، ومقاومة تآكل الزجاج المنصهر، ومقاومة التآكل | تكاليف المواد عالية، وتحتاج إلى عملية صب متخصصة |
احتياطات استخدام القرص المثقب
تنفيذ مواصفات التسخين المسبق
التزم بدقة بالمتطلبات التقنية للتسخين المسبق لمدة 15 دقيقة إلى 950 درجة مئوية. من المرجح أن يؤدي التشغيل البارد إلى تشققات دقيقة في القرص المثقوب بسبب الإجهاد الحراري، مما يُقصّر من عمر الخدمة.
الفحص الدوري وتحليل التآكل
سبيكة أساسها النيكل:يوصى بإيقاف الماكينة كل 200 ساعة للفحص، مع التركيز على تآكل حافة القرص المثقب وتآكل الفتحة (يمكن الحكم عليه من خلال المقارنة مع الصور بعد الاستخدام)؛
سبيكة أساسها الكوبالت:أداء أفضل في مقاومة التآكل، ويمكن تمديد فترة الفحص إلى 300 ساعة. إذا تجاوز سمك طبقة أكسيد سطح القرص 0.2 مم، فيجب استبدالها في الوقت المناسب.
اختيار مادة القرص المثقب من الصوف الزجاجي هو "معلمات العملية → مواصفات المعدات → خصائص المواد" لعملية الاشتقاق العكسي: إنتاج القطن الأصفر حسب أولوية التكلفة، السبائك القائمة على النيكل هي الخيار الفعال من حيث التكلفة؛ خيوط القطن الأبيض وسيناريوهات التحميل العالي تحتاج إلى سبائك قائمة على الكوبالت كنواة، من خلال درجة الحرارة العالية والقوة الميكانيكية لضمان الجودة والكفاءة المزدوجة للميزان.
عند اختيار القرص المثقب، يجب عليك مراعاة نوع القطن ودرجة حرارة خيط التدفق وحجم الإنتاج للعثور على المادة الأكثر ملاءمة لخط الإنتاج الخاص بك.