تشوه وتصدع قلب قالب البثق عند درجات الحرارة العالية - حالة
أثناء عملية البثق الساخن المستمر للنحاس، يواجه معظم المصنّعين تحديات تقنية، مثل التشوه الناتج عن درجات الحرارة العالية وتشققات قلب القالب. فبعد تسخين سبائك النحاس إلى درجات حرارة تشكيل تتجاوز 650 درجة مئوية، تتعرض قوالب البثق لتشوه لدن عبر قلب القالب تحت ضغط مكبس البثق العالي. لا يتحمل قلب القالب الضغط الميكانيكي العالي المستمر فحسب، بل يُولّد أيضًا إجهادًا حراريًا كبيرًا نتيجة الاحتكاك الشديد مع النحاس ذي درجة الحرارة العالية. وهذا ما يجعله عرضةً للتليين والتشوه والتشقق الموضعي الناتج عن درجات الحرارة العالية. تُقصر هذه المشكلات بشكل كبير من عمر الخدمة، وتتطلب تغييرات أكثر تكرارًا، وتُسبب تقلبات في دقة أبعاد منتج النحاس وعدم استقرار جودة الإنتاج. وبالتالي، فإنها تؤثر بشكل مباشر على كفاءة التشغيل المستمر وتكاليف الإنتاج الإجمالية لخط الإنتاج.
كرّست شركة SYTOP سنواتٍ طويلةً للبحث والتطوير في مجال منتجات سبائك الكوبالت، متخصصةً في تصنيع مكوناتٍ مُصممةٍ خصيصًا تتميز بمقاومتها للتآكل والصدأ ودرجات الحرارة العالية. وقد أثبت السوق منذ زمنٍ طويلٍ كفاءة سبائك الكوبالت. في السابق، أدركت العديد من الشركات المصنعة لمعدات البثق المستمر المزايا الأساسية لسبائك الكوبالت، وسعت للتعاون معنا لتطبيق هذه المادة في إنتاج قوالب البثق. مع ذلك، وخلال التطبيق الأولي، ظهرت مشاكل تشقق في قوالب البثق. لم يكن هذا بسبب ضعف أداء المادة. بعد عمليات تفكيك واختبار وتحليل متكررة، حدد فريقنا الفني المشكلة الأساسية: اختلاف معاملات التمدد الحراري بين سبيكة الكوبالت وركيزة القالب. لم يكن تصميم التداخل الأصلي لقوالب البثق قادرًا على استيعاب ظروف درجات الحرارة العالية للبثق الساخن للنحاس. أدى التباين في التمدد والانكماش الحراري مع تغيرات درجة الحرارة إلى إجهادات داخلية، مما أدى في النهاية إلى التشقق. بعد تحديد السبب الجذري، باشر الفريق الفني على الفور أبحاثًا وتطويرًا متخصصًا يركز على معالجة هذا التباين في معامل التمدد الحراري. قاموا بإعادة تصميم معلمات التوافق التداخلي للنواة وتحسين حل التكيف من خلال جولات متعددة من تصحيح أخطاء العملية.
بعد إجراء اختبارات مكثفة على الآلات الحقيقية ومعايرة المعايير، نجحت قوالب بثق سبائك الكوبالت المُعاد تصميمها في حل مشكلات التشوه والتشقق عند درجات الحرارة العالية. وقد حقق مُصنّعو المعدات الشركاء استقرارًا في تركيب وتشغيل هذه القوالب، بينما حقق خط إنتاج البثق الساخن المستمر للنحاس جودة إنتاج أكثر اتساقًا وعمرًا أطول للقوالب. لم يُمكّن هذا الإنجاز التكنولوجي شركتنا من دخول سوق قوالب بثق النحاس بنجاح فحسب، بل حاز أيضًا على تقدير عالمي بفضل الأداء المتميز للمنتج والحلول التقنية المُخصصة. حاليًا، يختار العديد من مُصنّعي معدات معالجة وبثق النحاس المحليين والدوليين باستمرار قوالب بثق سبائك الكوبالت الخاصة بنا، حيث تم التحقق من استقرار المنتج وموثوقيته على نطاق واسع في صناعة بثق النحاس.