كيفية اختيار المواد المناسبة لقوالب البثق الساخن المستمر للنحاس؟

في صناعة معالجة النحاس، يُعدّ البثق الساخن المستمر أمرًا بالغ الأهمية لإنتاج قضبان وأسلاك النحاس. يؤثر اختيار مادة القالب بشكل كبير على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج وضبط التكاليف. تستكشف هذه المقالة سبب تفوق سبائك الكوبالت، وخاصةً شارع 3، على فولاذ القوالب التقليدي في هذا التطبيق المتطلب.

المتطلبات الأساسية لقوالب بثق النحاس

يجب أن تحافظ قوالب البثق على دقة الأبعاد والاستقرار الميكانيكي في ظل الظروف التالية:

• التعرض المستمر لدرجات حرارة تتراوح بين 500 و600 درجة مئوية

• ضغوط البثق العالية

• احتكاك شديد من تدفق مادة النحاس

التحديات التي تواجه قوالب الفولاذ التقليدية

تُستخدم الفولاذ مثل H11 وH13 وH21 بشكل شائع ولكنها تقدم عيوبًا خطيرة في ظروف البثق المستمر:

• إزالة الكربون في درجات الحرارة العالية:يؤدي إلى انخفاض صلابة السطح بسرعة

• انخفاض حاد في الصلابة:وخاصة فوق 600 درجة مئوية، مما يؤدي إلى عدم دقة الأبعاد

• التعب الحراري:تؤدي دورات درجات الحرارة المتكررة إلى حدوث شقوق صغيرة وفشل مبكر للعفن

مزايا سبائك الكوبالت مثل شارع 3

يتغلب سبيكة الكوبالت شارع 3 على هذه التحديات من خلال:

• صلابة حمراء عالية:يحافظ على حقوق الإنسان 40–45 في درجات حرارة أعلى من 600 درجة مئوية

• مقاومة فائقة للتآكل:3-5 مرات أكثر من H13 تحت الاحتكاك بدرجة حرارة عالية

• مقاومة ممتازة للتعب الحراري:يقلل من تكوين الشقوق من الدورة الحرارية

• مقاومة التآكل:يعمل بشكل أفضل في ظل الأجواء المؤكسدة

قصة نجاح عميل هندي

واجه مُنتج نحاس هندي فشلاً سريعاً في قوالبه باستخدام الفولاذ التقليدي. بتوجيهنا، اعتمد تصميماً هجيناً من شارع 3 + H13 لتقليل استخدام الكوبالت مع تحسين الأداء. وكانت النتيجة إطالة عمر القالب، وتحسين استقرار الإنتاج، وتوفير التكاليف الإجمالية.

خاتمة

يتطلب البثق الساخن المستمر للنحاس مواد قوالب تتحمل الحرارة الشديدة والاحتكاك والإجهاد. تتميز سبيكة الكوبالت شارع 3 بثبات لا مثيل له، ومقاومة للتآكل، وعمر افتراضي طويل. إذا كنت تعاني من تآكل القالب أو ضعف كفاءة الإنتاج، تواصل معنا لاستكشاف حل سبائك الكوبالت المُصمم خصيصًا لك.